-
oilless struiken
-
Verpakte Bronslagers
-
Grafiet Gestopte Ringen
-
De Ringen van de bronskoker
-
Zelfsmerend Duidelijk Lager
-
brons gleitlager
-
Polymeer Duidelijke Lagers
-
Bimetaal Dragende Struiken
-
BRONS DUIDELIJKE LAGERS
-
Plastic Duidelijke Lagers
-
De zelfplaten van de Smeermiddelslijtage
-
Roestvrij staalringen
-
Gegoten Bronsringen
-
Het Materiaal van de bronsring
-
Klepring
-
Zelfsmerende bronsringen
-
van een flens voorzien kokerlager
-
Het droge het Glijden Dragen
-
David van CanadaOns bedrijf voert het brons gleitlager van viiplus China in, zorgt ervoor het viiplus professionele team de inklaring altijd vlot is. Zij verstrekken een nauwkeurige classificatie van de bronsring, behandelen al administratie, hebben wij de zelfsmerende bronsringen ontvangen. Zij kijken goed uitgevoerd en de hoogte - kwaliteit.
-
Valerie van CaliforniëWij voeren het brons gleitlager van China aan in onder incoterm FOB- Shanghai, soms door de Lucht. viiplus is een zeer goede brons gleitlager leverancier, zijn zij zeer professioneel en geduldig, nadat wij de nieuwe orde informeren, zullen zij fabrikant gleitlager op tijd bronzen en zullen ons het programma geven, en dan moeten wij enkel de bronsdelen ontvangen
-
Daisy van DuitslandDe beste oppervlakte eindigt voor Kokerlager, strakkere concentriciteit, en de materiële uniformiteit van bronsringen. De goede leverancier van standaardduim en metrische kokerlagers en ringen van China. https://www.bronzelube.com/
Het Lager van de koperkoker | Elektrische apparaten
Plaats van herkomst | GEMAAKT IN CHINA |
---|---|
Merknaam | VIIPLUS |
Certificering | ISO 9001 |
Modelnummer | Het Lager van de koperkoker |
Min. bestelaantal | Overeen te komen |
Prijs | Negotiable |
Verpakking Details | HOUTEN DE PALLET HOUTEN COMPUTER-AIDED SOFTWARE ENGINEERING VAN HET DE UITVOERkarton |
Levertijd | 7-25 het werkdagen |
Betalingscondities | T/T |
Levering vermogen | 5000000 Stuk/Stukken Één Week |
Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
whatsapp:0086 18588475571
WeChat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xpunt | Het Lager van de koperkoker | Toepassing | Elektrische apparaten, plastic injectie zoals ventilatorbladen, mixer, en molenkruiken. |
---|---|---|---|
Technisch | De Delen van de poedermetallurgie | Ring | Materiaal: Koper |
Eigenschappen | Lage Weerstand, Vrij Onderhoud | Grootte | Aangepaste Grootte |
De dragende Prijs van de Ringsfabriek | tiffany@viiplus.com | Zelfsmerende Dragende Ringsfabrikant | https://www.viiplus.com/ |
Hoog Licht | Zelfsmerende Gesinterde Bronsring | Kenmerk | Bronzen bussen met vetreservoirs ( BRO-MET, FB090, BRM10, WB800) |
Bush-de Leveranciersexporteurs van Lagersfabrikanten | duidelijke lagers. De lange, onderhoud-vrije dienst, vervaardigingringen in diverse ontwerpen en van | ||
Hoog licht | Sintered Copper Sleeve Bearing,ID6mm Copper Sleeve Bearing,OD11.3mm Bronze Bearing |
Synthetische doordringende olie voor gesinterde metaal duidelijke lagers
Het Lager van de koperkoker | Elektrische apparaten
De Componenten van de winkel Hoogste Kwaliteit bij Fabrikant Direct Prices! De Leverancier van de industriechina in van olie doordrongen bronsringen bronst Gesinterde Bush & Lagers. Verzoek om een Douanecitaat! Hoogste Klantenservice. Honderden Grootte. Douaneproduct
Cu663 Doordrongen de Ringsmateriaal van SAE 660 Olie, C93200 Leaded Tin Bronze Bearings en Delen
06-08-08 |
06-10-08 |
08-10-08 |
08-12-14 |
10-14-14 |
12-15-18 |
12-16-30 |
14-17-22 |
20-25-40 |
20-28-28 |
8-14-8/18-3 |
8-14-14/18-3 |
10-14-10/18-3 |
10-14-14/18-3 |
101420/183 |
10-16-10/20-3 |
12-16-12/20-2 |
12-16-16/20-2 |
121625/202 |
12-18-12/22-3 |
12-18-18/22-3 |
121825/223 |
15-20-12/24-2,5 |
15-20-17,5/24-2,5 |
152030/242,5 |
15-22-15/28-3 |
152222/283 |
152230/283 |
16-22-16/28-3,5 |
162222/283,5 |
162230/283,5 |
18-25-18/32-4 |
20-28-16/35-4 |
25-30-16/40-4 |
253225/405 |
253232/405 |
253240/405 |
303530/403 |
303540/403 |
304030/505 |
304042/505 |
304055/505 |
354550/555 |
405040/606 |
405050/606 |
405060/606 |
455545/656 |
506050/706 |
Ringen van het het Lager de olie doordrongen brons van de koperkoker
voor het gebruiken van plastic injectie zoals ventilatorbladen, mixer, en molenkruiken.
Koop de van olie doordrongen ringen van de bronsflens
Kokerlager
Materiaal: Koper van olie doordrongen ring
Het Lager van de koperkoker is zelfsmerend en onderhoud-vrij. Deze ringen hebben een poreuze die bronsmatrijs met smeermiddel wordt doordrongen. De toelaatbare het glijden snelheid voor gesinterde bronsringen is zeer hoog, makend hen voor roterende toepassingen geschikt. bronzegleitlager.com biedt rechtstreeks een brede waaier van zowel als van een flens voorzien gesinterde bronsringen aan. De voordelen van deze ringen omvatten:
- zeer hoge het glijden snelheid
- smering-vrij
- onderhoud-vrije verrichting
- goede wrijvingseigenschappen
Het Proces van de poedermetallurgie
De hoog-automatische Productielijnen, Verre Intelligente Controlesystemen gelieve te roepen. Hoog - kwaliteit.
OEM de dienst. Gepersonaliseerde Orders.Easy aan vervoer
De industrieleiders. Hoog rendement. Van olie doordrongen de ringsleverancier van China.
Productnaam | Koper Gesinterde Ring |
Materiële Details | Fe, Cu9010, Cu663, (C, Sn, Zn) |
Max Density | 6.0 g/cm2~6.4 g/cm2 |
Ladingscapaciteit | Statische lading 120N/mm2; Dynamische lading 40N/mm2 |
Het glijden Snelheid | 2.0m/s |
PV Waardegrens | 2.8N/mm2·m/s |
Wrijvingcoëfficiënt | 0.05~0.22 |
Algemene Tolerantie | ISO -2768; GB/T 1800.3-1995 |
Het werk Temperatuur | 100~+200 Graden van Celsius |
Toepassing | Binnenlandse elektrische, Elektronische machine, Officiële kantoormachines, Auto's |
van olie doordrongen, klaar voor installatie, zelfsmerend, onderhoud-vrij.
De van olie doordrongen gesinterde lagers zijn onderhoud-vrije, zelfsmerende bouwelementen van hoge betrouwbaarheid en prestaties. Het materiaal heeft microscopische poriën die met vloeistof (ong. 30 percenten door volumeolie) of stevig (MOS 2) smeermiddel, afhankelijk van de vereisten worden gevuld.
De belangrijkste eigenschap van het Lager van de Koperkoker:
Hoge wrijvingssnelheid bij lage lading
De cilindrische lagers – evenals kraaglagers –
zijn beschikbaar in vele afmetingen en klaar voor installatie van voorraad geleverd.
Toelaatbare ladingen en snelheden
Gesinterd bronst | Gesinterd ijzer | Grafietbrons | Grafiet gesmeerd bronswater | |
pv (N/mm2 · m/s) ononderbroken looppas Levensduur 10,000 h |
1.6 | 1.6 | 0,4 | 0,3 |
p. max. (N/mm2) Ononderbroken looppas Randsnelheid ong. 0,17 m/s |
10.0 | 9.5 | 2.5 | 2.5 |
p.max (N/mm ²) Statische lading 0,1% misvorming |
50.0 | 50.0 | 40.0 | 40.0 |
v.max (m/s) Ononderbroken looppas |
5.0 | 5.0 | 0,25 | 2.5 |
Coëfficiënt van wrijving
De coëfficiënt van wrijving hangt van diverse factoren af:
• Oppervlaktekwaliteit van het materiaal van de andere component Van olie doordrongen lagers: ong. 0,05 – 0,10
• Het glijden snelheid
• Temperatuur Lagers met stevige smering: ong. 0,15 - 0,25
Het Lager van de koperkoker wordt vervaardigd gebruikend het gepoederde metaalproces. Dit proces verzekert de eenvormige distributie van poriën tussen de bronsdeeltjes die de olie door capillaire actie absorbeert. Bovendien hebben onze lagers een olielevering met alle accomodatie die een eenvormige beschermende film over de volledige lageroppervlakte verstrekt.
Het Lager van de koperkoker wordt vervaardigd gebruikend het gepoederde metaalproces. Dit proces verzekert de eenvormige distributie van poriën tussen de bronsdeeltjes die de olie door capillaire actie absorbeert. Daarnaast hebben onze lagers een olielevering met alle accomodatie die een eenvormige beschermende film over de volledige lageroppervlakte verstrekt. zijn verscheidene stappen betrokken bij hoe het gepoederde metaalproces werkt, maar het eindresultaat kan goedkoop, uitstekende kwaliteit zijn gepoederd metaaldeel. Hieronder vermeld is het typische gesinterde metaal het gieten proces in orde:
Het mengen – dit is het proces om metaalpoeder of legeringen samen met smeermiddelen te combineren om een homogene mengeling te veroorzaken.
Briketteren – Dit proces is waar de het metaalpoeder of legeringen terwijl beperkt in een matrijs worden samengeperst, bij druk zo laag zoals 10 tot 45 ton per vierkante duim.
Het sinteren – hier elk individuele deeltjesbanden in een massa. De delen worden verwarmd in een beschermende atmosfeeroven aan een hoge relatieve temperatuur onder het smeltpunt van het bijzondere metaal of de legering.
Het onderdrukken – dit is het definitieve drukken van een gesinterd metaaldeel om juiste grootte en fysische eigenschappen te verkrijgen.
Het infiltreren – Dit proces vult de poriën van een gesinterd metaaldeel met een metaal of een legering van een lager smeltpunt.
Impregnatie – Dit proces vult de poriën van een gesinterd metaaldeel met een smeermiddel.
Het thermisch behandelen – dit is het verwarmen van een gesinterd metaaldeel in een beschermende atmosfeer en dan een olie die het deel doven. De resultaten zijn gewoonlijk betere sterkte en hardheid.
Het machinaal bewerken – kunnen de indien nodig gepoederde metaaldelen worden machinaal bewerkt om de gewenste vorm te verkrijgen alvorens of na het thermisch behandelen wordt voltooid.
Hoe te om slijtageweerstand van het lager van de poedermetallurgie te verbeteren?
Oplossing:
I. vulcanisatiebehandeling van de producten van de poedermetallurgie
(i) bedoeling om te genezen
Wanneer de vulcanisatiebehandeling als antifrictiegegevens in de producten van de poedermetallurgie wordt gebruikt, oliehoudende ijzer wordt de basis het wijdst gebruikt. Het gesinterde lager die olie (grafietinhoud 1%-4%) bevatten Du lining is eenvoudig en laag in techniek in kosten. Het kan worden gebruikt om brons en Babbit-de verminderingsgegevens van de legeringswrijving onder PV te vervangen < 18="">
De zwavel en de meeste sulfiden hebben de bepaalde vlotte functie van het lager van de poedermetallurgie. Het ijzersulfide is een eminente stevige gladmakende agent, vooral in de droge conflictvoorwaarden, de aanwezigheid van ijzersulfide, met uitstekende anti-beeteigenschappen.
Het ijzer van de poedermetallurgie - gebaseerde producten, die zijn wol gebruiken kunnen de poriën met een aanzienlijke hoeveelheid zwavel worden doordrongen, nadat het verwarmen zwavel en porieoppervlakte van ijzer aan het sulfide van het vormijzer kan maken, het gelijk verdeelden in geëindigd - producten overal, op de verschijning van conflict heeft een opmerkelijk vlot effect, en kan de scherpe functie verbeteren. Het conflict en de scherpe verschijning van het afgewerkte product na vulcanisatiebehandeling zijn zeer vlot.
Na vulcanisatiebehandeling, is het opmerkelijkste effect van poreus gesinterd ijzer zijn uitstekende droge conflictfunctie. Het is bevredigende zelf-gladmaakt gegevens onder olievrije vlotte exploitatievoorwaarden (d.w.z., geen het bijtanken of geen het bijtanken) en heeft uitstekende beetweerstand, die het gezicht van het knagen van aan as verminderen. Bovendien zijn de tegenstrijdige kenmerken van de gegevens verschillend van die van de gebruikelijke antifrictiegegevens. Gewoonlijk, wordt het gegeven toegevoegd met de specifieke druk, en het begin van de conflictcoëfficiënt om weinig te veranderen. Wanneer de specifieke druk een bepaalde waarde overschrijdt, scherp stijgt de conflictcoëfficiënt. Na vulcanisatiebehandeling, vermindert de conflictcoëfficiënt van poreus gesinterd ijzer met de toevoeging van specifieke druk in een grote waaier. Dit is een waardevol kenmerk van antifrictiegegevens.
Het gevulcaniseerde gesinterde ijzer - gebaseerde oliehoudend kan regelmatig onder 250℃ werken.
(ii) de technologie van de vulcanisatiebehandeling
De het genezen behandelingstechnologie is vrij eenvoudig en vereist geen speciaal materiaal. De technologie is als volgt:
Zet de zwavel in de smeltkroes en verwarm het om te smelten. Wanneer de temperatuur bij 120 ~ 130℃ wordt gecontroleerd, op het ogenblik heeft de zwavel goede vloeibaarheid. Als de temperatuur te hoog is, is het niet bevorderlijk voor het macereren. Verwarm gesinterd voor geëindigd - producten die aan 100 ~ 150℃ moeten eerst worden doordrongen, dan geëindigd onderdompelen - producten in de gesmolten zwaveloplossing voor 3 ~ 20 minuten, en doorweek unpreheated geëindigd - producten voor 25 ~ 30 minuten. De tijd van impregnatie wordt bepaald door de dichtheid, de de vereiste muurdikte en hoeveelheid onderdompeling. De lage dichtheid, muurdikte van de onderdompelingstijd kan zijn minder; En vice versa. Na het doorweken, verwijder het afgewerkte product en voer de resterende zwavel af. Tot slot zal het doorweekte afgewerkte product in de oven, waterstofonderhoud worden gezet, kan ook met houtskool worden gehandhaafd, verwarmend aan 700 ~ 720℃ hittebehoud 0,5 ~ 1 uur, op dit ogenblik, de ondergedompelde zwavel en het ijzereffect om ijzersulfide te vormen. Voor het afgewerkte product met een dichtheid van 6 ~ 6.2g/cm 3, was de zwavelopname ongeveer 35 ~ 4% (componentenpercentage). Het doel van het roosteren is ijzersulfide van de zwavel te vormen die in de poriën van het deel wordt ondergedompeld.
Na vulcanisatiebehandeling, kan het gesinterde product met olie onderdompeling en het eindigen worden behandeld.
(3) voorbeelden van toepassing van het genezen van behandeling
De schachtkoker is geïnstalleerd op beide einden van twee rollen, een totaal van vier kokers. De broodjesdruk is 280 kg en de omwentelingssnelheid is 700 ~ 1000 t/min (P=10 kg/cm2, V=2 m/s). De originele keus van de schachtkoker van het tinbrons, met vlotte de ring van de olieschommeling. Nu wordt het poreuze gesinterde ijzer met een dichtheid van 5.8g/cm 3 en s-inhoud van 6,8% in plaats daarvan gebruikt. In plaats van het originele vlotte apparaat, zijn een paar dalingen van olie nodig alvorens de machine te beginnen. De temperatuur van de schachtkoker is slechts over 40℃ na 40 uren van ononderbroken verrichting. De schachtkoker is nog in normale bedrijfsvoering.
De kegelboor is een belangrijk ding in olieboring. De kegelboor heeft een glijdende schachtkoker op de bovenkant van de kegelboor, die aan grote druk (drukp=500 kg kracht/cm2, snelheid V=0.15 m/s) onderworpen is, en heeft intense sensatie en invloed.
Ii. de behandeling van de olieonderdompeling van de producten van de poedermetallurgie
De poedermetallurgie de poreuze antifrictieolie van de afgewerkt productonderdompeling een belangrijk proces is, kan de corrosieweerstand van het afgewerkte product van de poedermetallurgie toevoegen, de slijtageweerstand verbeteren, zijn gebruiksleven uitbreiden. Wanneer de schacht rolt, zal de vlotte olie in de poriën van het afgewerkte product binnengaan. Wanneer de schacht rolt, zal het dynamisch conflict met de koker hebben en hitte produceren, zodat de dragende temperatuur zal toenemen. Wanneer de olie zich in hitte uitbreidt, zal het stromen uit de poriën aan de schacht en de schachtkoker om actieve olie te verstrekken die, die een vlotte oliefilm vormen en wrijving verminderen. De onderdompeling verhindert ook oxydatie van het afgewerkte product.
De oliemethode kan in normale onderdompelingsolie, het verwarmen onderdompelingsolie en vacuümonderdompelingsolie worden verdeeld.
Gewoonlijk onderdompelingsolie: Het schone gesinterde product is doorweekt in de olie (gewoonlijk 20 olie ~ 30). De olie wordt ondergedompeld in de poriën van het afgewerkte product onder het effect van capillaire krachten. Deze methode van tijd van de de machts de lage, lange onderdompeling van de olieonderdompeling, een paar die uren, in het oliegehalte worden gebruikt is niet hoog in het afgewerkte product.
De olie van de hitteonderdompeling: doorweek het schoongemaakte gesinterde product in hete olie bij 80 ~ 120℃ 1 uur. Aangezien het afgewerkte product wordt verwarmd, breidt de lucht zich in de verbonden poriën uit, veroorzakend dat enkele lucht worden weggeveegd. Aangezien het koelt, verkort de resterende lucht, trekkend de olie in de poriën. Omdat de hete olie vloeibaar en vlot is, wordt meer olieblik doorweekt in het afgewerkte product. De macht van deze methode is hoger dan het gebruikelijke onderdompelingstarief.
Vacuümolieonderdompeling: het gebeëindigde gesinterde die product wordt gezet in de luchtledige kamer, tot 720mm Hg wordt verzegeld, en dan wordt de olie gezet in de luchtledige kamer, en aan 80℃ voor 20 ~ 30 minuten dan verwarmd. Omdat de lucht uit de verbonden poriën van het afgewerkte product wordt gepompt, wordt het olieblik ondergedompeld in het afgewerkte product in minder dan 10 minuten. Deze methode van onderdompelingsolie heeft hoge macht en hoge snelheid.
Een andere methode van deze methode is de lucht uit de luchtledige kamer te halen waar het afgewerkte product wordt geplaatst, en gaat dan de voorverwarmde olie in de luchtledige kamer over om het afgewerkte product omhoog te behandelen, en dan de luchtledige kamer te verbinden aan de atmosfeer, zodat het olieblik snel in de porie van het afgewerkte product wordt ondergedompeld.
Ten derde, in de was gezet
Over het algemeen, geëindigd - de producten van POEDERmetallurgie zijn poreus en hebben een grote aanrakingsinterface met lucht, die naar voren gebogen is om scène te roesten. Vooral in het regenachtige kustgebied, de corrosie van geëindigd - de producten is ernstigere toe te schrijven aan hoge luchtvochtigheid. In sommige gevallen, niet alleen is de buitenoppervlakte van het afgewerkte product aangetast, maar ook is de buitenoppervlakte van de interne verbonden poriën ook aangetast, die ernstig zijn de dienstfunctie beïnvloedt en zelfs tot zijn schroot leidt.
De corrosie van ijzer te vermijden en te verminderen - de gebaseerde producten, het is noodzakelijk om het product met was na onderdompeling in olie met een laag te bedekken om het afgewerkte product door de buitenwereld te verhinderen worden geraakt. Op deze wijze, zal het afgewerkte product in vervoer over lange afstand of een langere periode van behoud (volgens de verordeningen, zal het afgewerkte product niet binnen zes maanden roesten), niet roesten.
De technologie van de wasdeklaag van gebeëindigde poedermetallurgie - de producten moet de was in de wascilinder zetten, aan 60 ~ 80℃ verwarmen, de was, geëindigd smelten - producten zal in de wasvloeistof worden ondergedompeld, en onmiddellijk zal nemen die, d.w.z., op de oppervlakte van geëindigd - producten met een koele laag van eenvormige was met een laag worden bedekt, alvorens te verpakken.
De wasvloeistof is samengesteld uit witte was en vaseline, volgens het seizoen zijn er verschillende aandelen. Het doel om vaseline toe te voegen is de snelheid van de droge was te verbeteren zonder het barsten. Wanneer de luchttemperatuur hoog is, kan de vaseline minder worden toegevoegd, en wanneer de luchttemperatuur laag is, kan de verhouding van vaseline geschikt worden verbeterd. Gewoonlijk gebruiksvaseline 20%, witte was 80%.
Vier, verpakking
De aangewezen verpakking moet ervoor zorgen dat de producten van de poedermetallurgie niet beschadigd of omgezet tijdens opslag en vervoer zijn. Het is het definitieve proces in de productie van poedermetallurgie. Als de verpakking slecht is, kan het verlies van definitieve goederen veroorzaken, zou moeten zeer bedroevend zeggen om te zijn.
De manier van verpakking is: geëindigd - de producten met was, aan roestvrije document verpakking, een aantal goed pakket in een vakje met een laag worden bedekt, zouden elk vakje op het certificaat en het verrichtingshandboek moeten worden gezet dat. De naam en het adres van de fabriek, naam van goederen, type en hoeveelheid, goederenschaal en norm zijn duidelijk op buiten de doos. Moet geen verschillende standaardtypes van goederenmisshipment en gemengde verzending zijn. Dan zet sommige dozen in een doos. Het is noodzakelijk om vochtbestendig document rond de vakjes te zetten. Het gewicht van elke doos zou geen 50kg moeten overschrijden. De naam en het adres van de fabriek, naam van goederen, type, norm en hoeveelheid zullen op de buitenkant worden gemerkt. De verpakkingsdatum zou moeten worden gemerkt en het definitieve teken „handvat zou zorvuldig en van vochtigheid“ wegblijven moeten worden gehecht.