WinkelZelfsmerende schuifplaat 45 graden intern Vvan bronzegleitlager.com voor al uw olievrije schuifplaten Type·2 boutgaten / 3 boutgaten / 4 boutgaten en geleidingscomponenten uit China.

Introductie van onze zelfsmerende schuifplaat, speciaal ontworpen voor metalen stempelmatrijzen met een hoek van 45 graden.Deze innovatieve schuifplaat is ontworpen om uitzonderlijke smering en slijtvastheid te bieden, waardoor een soepele en efficiënte werking tijdens metaalstansprocessen wordt gegarandeerd.

De glijplaat is gemaakt van hoogwaardige materialen die zelfsmerende eigenschappen vertonen, waardoor er minder externe smering en onderhoud nodig is.Deze functie vereenvoudigt niet alleen het stempelproces, maar verlengt ook de levensduur van de matrijs en de schuifplaat, waardoor de stilstand en de operationele kosten worden verminderd.

De hoek van 45 graden van de schuifplaat zorgt voor een nauwkeurige uitlijning en eenvoudige integratie in metalen stempelmatrijzen.Het zorgt voor een veilige en stabiele pasvorm en biedt optimale ondersteuning en begeleiding bij het stempelproces.

Of u nu versleten glijplaten wilt vervangen of uw bestaande metaalstansapparatuur wilt upgraden, onze zelfsmerende glijplaat met een hoek van 45 graden is een uitstekende keuze.Het biedt betrouwbare prestaties, duurzaamheid en onderhoudsgemak, waardoor het een kosteneffectieve oplossing is voor metaalstempeltoepassingen.

Gewoon schuin wigmechanisme, de schuif is over het algemeen bevestigd aan de onderste matrijs, zodat het ontwerp en de beweging relatief eenvoudig is, maar in sommige gevallen, wanneer de schuif aan de onderste matrijs is bevestigd, is het aanvoeren en verwijderen van de onderdelen niet handig , of de realisatie van andere functies van de mal beïnvloeden, dan moet het hangende wigmechanisme worden overwogen. Afhankelijk van de beweging van de schuif kan het schuine wigmechanisme worden verdeeld in een vlak schuin wigmechanisme en een hellend schuin wigmechanisme (vormlichaam en schuifcontactoppervlak voor de helling).

2, de naam van hellende wig

Code - montagevlak werkstuk (W) - slag (ST) - hoek van de schuine wig (θ ) - vaste modus (K voor sleutelpositionering, N voor pinpositionering)

3, De voor- en nadelen van de verschillende soorten wiggen die vaak worden gebruikt

a,Horizontale schuine wig: het is noodzakelijk om het probleem van het verwijderen van de onderdelen volledig in overweging te nemen.

b, hangende wig: goede werkbaarheid, maar de rand van het onderzoek en matchingproblemen.

c, dubbelwerkende wig: neem meer ruimte in beslag en complexe structuur, omdat de sterkte van de mal een impact heeft (alternatief met roterende wig).

4, het schuine wigvorm-schuine wigslagontwerp moet de inhoud uitdrukken

1) de slag van de schuine wigschuif: ST

2) Schuine wigslag: L

3) Schuine wigbedieningsslag: W

4) Slag van schuine wigpersplaat: C

5) Schuine wighoek: θ

6) Startpunt van de kernactie van de bovenste pers: P

7) Aangrijpingspunt bovenste en onderste matrijsgeleider: G

5, retourmodus van glijdende wig

een veer

b) Polyurethaanrubber

c) cilinder

d) Stikstofveer

e) Andere methoden

Over het algemeen worden veren gebruikt als bron van retourkracht, maar in de volgende gevallen worden andere retourmethoden, zoals cilinders, gebruikt.

a) de slag van de kantelwig is relatief lang, de veer kan niet aan de slagvereisten voldoen

b) dubbelwerkende kantelwiggen, die opnieuw moeten worden gepositioneerd.

Algemene Overwegingen.

1) Bij het installeren van de veer en de cilinder op de schuine wigmatrijsschuif moet, afhankelijk van de installatiepositie, het bewegingsmoment van de schuine wigschuif, de ingestelde schuif het volgende in overweging nemen om de algehele balans te verkrijgen

a) Zo dicht mogelijk bij het geleidingsoppervlak (hoogterichting)

b) Geïnstalleerd zo dicht mogelijk bij de geleiderail aan beide uiteinden van de wigglijder (horizontale richting)

(2) de matrijsconstructie moet zo worden ontworpen dat rekening wordt gehouden met het uitgangspunt dat de onderhoudsveer of -cilinder kan worden vervangen zonder de grote componenten van de matrijs te demonteren.

6, het principe van het bepalen van de retourkracht van de schuine wigschuif

Horizontale schuine wigvorm

(Totaalgewicht van glijdende wig*1,0) of meer

Schuine wigmatrijs

(Totaalgewicht schuifwig * 1,5) of meer

Omdat het deel van de zelfgemaakte schuine wig, vanwege het brede scala aan betrokken aspecten, meer omvattende kwesties moet overwegen, is hier geen gedetailleerde beschrijving (specifiek door de koude werkers of goudassistent om uit te leggen)

7, het ontwerp van standaard schuine wigvorm

Op het uitgangspunt van het beschikken over het deelprocesdiagram en het digitale 3D-model

kan worden ontworpen door de volgende stappen.

1) Maak eerst een rechte lijn loodrecht op het gat (zie onderstaande afbeelding)

2) Ten tweede, projecteer de rechte lijn op het XY-vlak (op de malbasis) om de hoek van de standaard schuine wig te bepalen. De werkelijk gemeten hoek is: 8°, er is geen dergelijke specificatie in de standaard schuine wig, de benadering is om een ​​zeer nauwkeurige specificatie te nemen: 10° schuine wig.

b) Bepaal de plaatsingshoek van de tuimelwig op het malvlak

Projecteer opnieuw de projectielijn op het YZ-vlak om de plaatsingshoek van de standaard schuine wig te bepalen, de gemeten waarde is: 10 ° (let op de capaciteit van de verwerkingsmachine van elk bedrijf, of deze onder elke hoek kan worden verwerkt of heeft speciale hoekvereisten)

C) Bepaal de montagehoogte en positie van de tuimelwig via de dwarsdoorsnede

1) De positie van de stempel wordt bepaald en de hoek en positie van de concave matrijsset en de anti-rotatiehoek worden nauwkeurig bepaald;

2) De wig wordt geplaatst volgens de plaatsingshoek op de matrijshouder en de positie van de stempelhouder.

D) Selecteer de installatiemethode van de stempelhouder op basis van de werkelijke situatie van de matrijs.

Vanuit de hoek van de krachtbalans op de glijdende wig is de meest ideale bevestigingsmethode het krachtpunt van de pons zoveel mogelijk in het midden van de glijdende wig te controleren, en de installatiemethode van de bevestigingsstoel is gerangschikt volgens de feitelijke situatie in bijzondere gevallen;de geschatte positie van de schuifwig op de matrijshouder wordt bepaald volgens de bevestigingshoek van de ponsbevestigingszitting.

E) Volgens de vaste positie en de dwarsdoorsnedetekening van de schuine wigschuif en de ponsbevestigingsstoel worden de montagehoogte en de vlakpositie van de schuine wig bepaald, en zijn de montagehoogte en de vlakcoördinatengrootte van de schuine wig gehele getallen ( 0 en 5 aan het einde) voor zover mogelijk.

F) Bij het ontwerpen van de standaard schuine wigmatrijs moet rekening worden gehouden met de volgende zaken, aangezien de slag van de schuine wig is vastgelegd.

Gewone schuine swash-wig.

Omdat het werkende deel op de onderste matrijs is bevestigd, moet er rekening mee worden gehouden dat de onderdelen soepel kunnen worden aangevoerd;de slag moet ervoor zorgen dat deze niet minder is dan de breedte van de rand van de flens + de afstand van de flensafschuining van de wig, trimmen of ponsen of flenzen + 20 ~ 30 mm (Opmerking: 30 mm als het geautomatiseerd stempelen is, moet 50 mm zijn als het wordt handmatig bediend)

Hef de schuine wigvormige schuifbeweging op.

De afstand van de flens tot het trimmen, ponsen of flenzen van de schuine wig +20 mm;

Bij het optillen van de afgeschuinde wig moet worden nagegaan of de werkende componenten die op de schuif zijn geïnstalleerd (stempel, zijsnijblok, flensblok) de montage en demontage van de perskern beïnvloeden;en of er voldoende ruimte is voor het slijpen tussen de afgeschuinde wig en de perskern.

G)Verwijdering van schroot

(1) het schroot door het zo groot mogelijke gat.

2) Om te voorkomen dat het schroot blokkeert, moet het schroot van het zijponsgat soms het bovenste materiaalapparaat vergroten.

(3) gietstukken om het schroot te ontwerpen, glijden over het gat om volledig rekening te houden met de breedte van de maximale grootte van het schroot als dit na rotatie plaatsvindt.

(4) Als het schroot te lang is, overweeg dan om het schrootmes te vergroten om het schroot soepel uit het schroot te laten glijden en de sterkte van de mal te vergroten.

5) Om de flexibele uitwerppen convexe (concave) matrijs te gebruiken in de volgende gevallen.

a) om het schroot er stuk voor stuk uit te laten glijden.

b) de staat van het schroot willen controleren wanneer het valt.

6) Als het schroot terugkaatst.

a) het mes in de mal moet groot zijn.

b) de noodzaak om het schrootuitwerpapparaat te installeren.

7) In de volgende gevallen moet het geleidingsapparaat worden vergroot.

a) er is geen lege ruimte aan de afvaluitsluitingszijde, deze moet worden omgezet in een verticale val in een rechthoekige richting, met een verticale opening van minimaal twee keer de diameter van de stempel.

b) Als het gat aan beide zijden tegelijk wordt geponst, is het noodzakelijk om de verdeelpin te vergroten.

H) Classificatie van de standaard diagonale wigmatrijspers.

De pers wordt gebruikt om de positionering en vervorming van de onderdelen te voorkomen en kan worden onderverdeeld in drie typen, afhankelijk van de vorm en het aantal actierichtingen.

a) Kern van het bovenste compressiemateriaal

De voordelen zijn: de compressiekracht is relatief groot, waardoor je je geen zorgen hoeft te maken over vervorming van de onderdelen;dichtbij de verticale wand en nabij het uiteinde van de zijwand, gescheiden door de bovenste compressiekern.

b) Schuine compressiekern aan de wigzijde

c) Aandeel zijcompressiemateriaal en positief compressiemateriaal

Onvoldoende compressiekracht van het zijcompressiemateriaal.

Instabiele onderdelen.

het positieve persmateriaal moet 10 mm eerder worden aangedrukt dan het zijpersmateriaal op het onderdeel.

I) Positionering en anti-laterale kracht van de schuine wig

(b) De schuine wig heeft twee soorten pin- en sleutelpositionering.

(b) Een zijafwerking en flenzen, waarbij dikker materiaal maatregelen vereist om zijdelingse krachten te voorkomen.

Maatregelen en vormen om zijdelingse krachten te voorkomen.

Toevoeging van geleidingsinrichtingen.

Vertaald met www.DeepL.com/Translator (gratis versie)

Olievrije glijplaten - Olievrije glijplaten met smeergaten

Koperlegering + speciaal vast smeermiddel

Olievrije schuifplaat (10 mm)

Olievrije schuifplaat voor universeel gebruik in veel droge toepassingen zoals matrijzen/matrijzen, machines, automatisering, bouw, auto's.Oil-Free is zelfsmerend en werkt vetvrij.

(Hoge sterkte messing/koperlegering + vast smeermiddel)

Zelfsmerende bronzen slijtplaat, bronzen glijplaten, glijplaten, olievrije glijplaten.
Veel van de volledig machinaal bewerkte bronzen olievrije glijplaten met koperlegeringen slijtplaten die wij vervaardigen zijn zelfsmerend.Dit wordt bereikt door een proces waarbij de bronzen plaat wordt afgedicht met pluggen van grafiet.Wij bieden een volledige lijn vanplug grafietlagers.Meer informatie over onze grafietplugonderdelen vindt u hier.

Slijtplaten - SelfLube matrijs- en matrijsproducten, verstopt grafietbrons Olievrije glijplaten met slijtplaten van koperlegeringen zijn verkrijgbaar in een breder scala aan maten.

aangepaste configuraties voor speciale maten, gatenpatronen of grafietpatronen. Gemaakt in China.Gegoten bronzen slijtplaat Olievrije glijplaten met koperlegeringen

Onze gegoten bronzen slijtplaat wordt geproduceerd volgens een methode die bekend staat als continugieten.De fijne korrelstructuur die wordt verkregen door continu gieten elimineert vrijwel alle gietfouten die gepaard gaan met statische gietmethoden.Deze dichte structuur is vrij van porositeit, wat op zijn beurt de levensduur van uw gereedschap verlengt.

Zelfsmerende slijtplaten Olievrije glijplaten met koperlegeringen Cam Slide Guide, PLUG GRAFIET BRONZEN BUSSEN Onderhoudsvrije glijlagers lamina gib slides.

Eenvoudig te installeren, zeer duurzaam.Het geoptimaliseerde ontwerp zorgt voor een eenvoudige installatie, een geluidsarme werking, ruimtebesparing en een langere levensduur van bronzen bussen.

Glijelementen/Nokkencomponenten/Nokkeneenheden/Kunststof vormcomponenten

Massief bronzen metalen zelfsmerende lager |Geflensde bronzen bussen

Gegoten bronzen hulslagers (gewoon).Standaard maat glijlager.

Deze normen bieden kant-en-klare zuinigheid voor de meeste toepassingen

Giettinbrons SAE 620 C90300 bronzen bussen

C90300 BRONZE GRAFIETBUSSEN is een “GROENE” niet-gelode legering
Tinnenbronzen BUSSEN – Marine G QQC-390B Type II en Type III
CDA 903 SAE 620 88-8-0-4 ASTM B505

Giettinbrons C90300-bussen

C90300 TIN BRONS-bussen.

Koper-, messing- en bronslegeringen vanVIIPLUS INTERNATIONAL

Kwaliteiten:

BS 1400 (LG1, LG2, LG4, LG3, PB1, PB2, PB3, PB4, LPB1, LB1, LB2, LB3, LB4, AB1, AB2, HTB3, HTB1)

UNS (C62500, C83600, C84400, C86200, C86300, C87200, C90700, C93200, C93700, C93800, C95200, C95500)

BS EN (CC490K, CC491K, CC493K, CC480K, CC483K, CC482K, CC495K, CC496K, CC331G, CC333G, CC762S, CC764S).

Mfgr-proces: Centrifugaal gieten, Continu gieten.

Formulieren: Ronde staaf, zeskantige staaf, vierkante staaf, rechthoekenstaaf, pijpen, holle staaf, zeskantige holle staaf, vierkante en rechthoekige holle staaf, bussen, ringen (volgens vereiste) enz.

Als professionele productiefabriek voor speciale koperlegeringen controleert het bedrijf de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, fysische eigenschappen en andere eigenschappen van materialen met strikte interne normen.

Het bedrijf produceert de overeenkomstige bronslegering volgens de relevante merknormen van China en het buitenlanduitstekende prestaties en korte levertijd.

De bestaande productmerken van het bedrijf: qsn6.5-0.1, qsn7-0.2, qsn8-0.3, ZCuSn10P1, ZCuPb10Sn10, ZCuPb15Sn8, ZCuPb20Sn5, ZCuSn5Pb5Zn5, ZCuSn6Zn6 Pb3, C54400, C84400, C93200, C93700, C93800, enz.

Volgens de nationale norm, Amerikaanse norm, Duitse norm en andere klantnormen voor maatwerk.

Producttype: koperen staaf, koperen buis, inclusief gevormde buis, staaf.

Cilinderlagerproducten en leveranciers

Productbeschrijving: Mangaanbronzen bus

Dit product is gemaakt van hoogwaardig messingCuZn25Al6Fe3Mn3met een speciale formule, die hoge mechanische eigenschappen heeft,goede gietprestaties en goede corrosieweerstandin lucht, zoetwater en zeewater.De producten worden veel gebruikt in continugietmachines, mijnbouwmachines, schepen, gasturbines, enzovoort.

Lagers en bussen

Lager is een belangrijk onderdeel van de stoomturbine, dat is onderverdeeld in radiaal steunlager en druklager.Ze worden gebruikt om de volledige zwaartekracht van de rotor te dragen en de juiste positie van de rotor in de cilinder te bepalen.

VSB-50W sluitring massief brons metallic zelfsmerende lagers

VSB-50 is een zelfsmerend lagermateriaal dat bestaat uit:hoge kwaliteitlagerbrons met zakken gevuld met vast smeermiddel en een dunne film vast smeermiddel over het lageroppervlak om het inloopproces te vergemakkelijken.VSB-50onderhoudsvrijlagers, zonder de noodzaak van smering met olie of vet, worden aanbevolen voor grote lagers.hebben een lage wrijvingscoëfficiënt

Beschrijving

Met koperlegering ingelegd zelfsmerend lager(buitenlands zegt deva. Glide) is gebaseerd op een substraat van een koperlegering, op het wrijvingsoppervlak volgens een bepaalde verhouding om de juiste maat uit te boren, gerangschikt meerdere gaten (diameter phi d 200 mm of minder) of blind gat (diameter phi d > 200 mm), ingebed in het gat met een uniek smerend vast smeermiddel door de precisiebewerking van een soort hoogwaardige zelfsmerende lagers.

Het doorbreekt de beperkingen van gewone lagers, afhankelijk van de oliefilmsmering, en is vooral geschikt voorniet-olie, hoge temperatuur, hoge belasting, lage snelheid, aangroeiwerende, anti-corrosie, anti-straling, evenals infiltratie van water of vacuümoplossingen en geen oliesmering of smering moeilijk onder speciale werkomstandigheden.

Chemische samenstellingen

Beschikbaarheid

Lagervormen verkrijgbaar in standaardafmetingen

· Cilindrische bussen

· Flensbussen

· Schuifplaten

Lagervormen op bestelling: standaardvormen in speciale afmetingen, drukringen, flensdrukringen, halve lagers, speciale vormen verkregen door stempelen of dieptrekken, lagerontwerpen op maat

typische applicaties

• Waterbescherming en waterkrachtindustrie

• Hydraulische machines: hydraulische stalen poortsteunschuif, vaste wiellager van de vlakke poort, radiaal poortscharnierlager, hydraulisch takellager, katrollager, transmissiewiellager;

• Turbine: geleidebladasbus (geleider, geleider, geleider), wielasbus, penasbus (drijfstangpen, duw- en trekstangpen, relaiszuigerpen), anti-slijtage ringplaat (drukring), anti-slijtage blok, controle tegel op de eerste rang, etc..

• Metallurgische industrie: continugietmachine, spuitgietmachine, spanningsnivelleerder, walserij, transportbandlager, rolsnijschaar (bilaterale schaar, schaar met vaste lengte op het skateboard), enz.

• Andere: mijnbouwmachines, scheepsmachines (anker) voor glijdende delen, oliemachines, textielmachines, bouwmachines, hijstransport (hijssteunasbus), voertuigproductielijnen, automatrijzen, lichte industrie, machines, werktuigmachine-industrie, vulapparatuur , ponsapparatuur met lager, plastic machines, klemmechanisme voor spuitgietmachines, extrusiemechanisme, turbine, instrumenten en meters, automatische hoogspanningsschakelaar, open haarden, deurscharnier, droogoven, bak- en droogtunnel voor papiermachines, oven op hoge temperatuur met lagers, windenergie en andere industrieën en velden, en andere industriële en landbouwmachines.