Gegoten bronzen busfabricage vandaag
GEGOTEN BRONS GEPLAKT GRAFIETBUSHING PRODUCTIEPROCES (OD≤120MM)
GEGOTEN BRONS GEPLAKT GRAFIETBUSHING PRODUCTIEPROCES (OD ＞ 120 MM)
Materiaal Productieproces, gietproces van bronzen grafietlagers
Gegoten bronzen grafiet verstopte olielagers bieden een onderhoudsvrije lageroplossing, met name voor hoge belasting, met tussenpozen van oscillerende beweging.Grafiet gestopte olielager is gemaakt van gegoten bronslegering basismateriaal met speciale vaste smeermiddelen verstopt. Het onedele metaal is bestand tegen hoge belastingen en het grafiet zorgt voor zelfsmering. Dit type olielager vertoont uitstekende prestaties zonder voorsmering onder omstandigheden van extreem hoge / lage temperatuur met lage snelheid.
-Continu gieten
Continu gieten is een geavanceerde gietmethode waarbij gesmolten metaal continu wordt gegoten in een speciale metalen mal, een mal genaamd. Het gestolde (omhulde) gietstuk wordt continu uit het andere uiteinde van de mal getrokken. De ontwikkeling van continu gietwerk is een belangrijk middel om de structuur van de Chinese metallurgische industrie te optimaliseren, wat de lage efficiëntie en het hoge verbruik van het Chinese metaalmateriaal fundamenteel zal veranderen. productie en de ontwikkeling van de productstructuur in de richting van specialisatie bevorderen.De ontwikkeling van geavanceerde continue giettechnologieën, zoals bijna definitief continu gieten, single crystal continu gieten, zeer efficiënt continu gieten en warm laden van continu gieten billet, zal zeer actief zijn en de ontwikkeling van een reeks nieuwe materialen bevorderen.
-Centrifugaal gieten
Centrifugaal gieten is een techniek en methode om vloeibaar metaal in een snel roterende mal te gieten om de mal te vullen en een gietstuk te vormen. Door de centrifugale beweging kan het vloeibare metaal de mal in radiale richting goed vullen en het vrije oppervlak van de mal vormen. Gieten.Cilindrisch binnengat kan worden verkregen zonder kern.Helpt bij het verwijderen van gassen en insluitsels van vloeibare metalen.Beïnvloeden het kristallisatieproces van metaal, waardoor de mechanische en fysische eigenschappen van gietstukken worden verbeterd.
Kenmerken en voordelen
Onderhoudsvrij
Zelfsmerend
Toepassingen waar het moeilijk is olie / vetsmeermiddelen toe te voegen
Zware lasten en lage snelheid
Soorten bronzen lagers
l Lagerformulieren op bestelling gemaakt:
l Rechte bussen
l Flensbussen
l Draag platen
l Thrust Washer
l Brons geen grafiet
l Brons met grafiet
l Aangepaste bus: speciale onderdelen volgens ISO-, DIN- of klantontwerp, speciale legeringen.
Toepassing
Zelfsmerende bussen gebruikt in matrijzensets, metalen stempelmatrijzen, matrijzen, speciale machines en alle soorten zwaar materieel.
Materiaalcompositie en eigenschappen
- Bewerkte bronzen onderdelen
- Vervaardiging op basis van tekeningen van klanten
- Geïntegreerde productie
- Internationale dienstverlening
- zelfsmerende bronzen lagers ervaring
Gegoten bronzen lagers zijn door ons vervaardigde zelfsmerende glijlagers. Het basisprincipe van Gegoten bronzen lagers is een hoogwaardig smeermiddel met solide smeermiddelen met grafiet en MoS2 composiet vaste smeermiddelen ingebed in een metalen matrix. Het doorbreekt de algemene lagersmering door beperkingen van de oliefilm. In het gebruiksproces, door de wrijvingswarmte om het vaste smeermiddel en de wrijving van de as te maken, vormt de vorming van olie, coëxistentiesmering in poeder uitstekende omstandigheden, niet alleen het behoud van de beschermas slijt niet en maakt de vaste smeereigenschappen eeuwig . De hardheid is één keer hoger dan de gemiddelde koperen huls, slijtvaste eigenschappen zijn ook één keer. Op dit moment wordt het veel gebruikt in de metallurgie continu gietmachine, treinondersteuning, stalen rollende apparatuur, mijnbouwmachines, schepen, gasturbines en andere hoge temperatuur, hoge belasting, lage snelheid zware belasting en andere gelegenheden.
Eerst introduceren we de twee meest voorkomende soorten gietprocessen voor koperen glijlager. Ze zijn zandgieten, centrifugaal gieten en continu gieten.
(1) centrifugaal gieten: het is een gietmethode om te stollen door metaalvloeistof in de roterende mal te gieten en de mal met centrifugale kracht te vullen. Processtroom: voordelen van proceskenmerken: 1. Er is bijna geen metaalverbruik van het gietsysteem en het stijgsysteem, om de outputsnelheid van het proces te verbeteren; 2. 2. Holle gietstukken kunnen zonder kern worden geproduceerd, zodat het vulvermogen van metalen sterk kan worden verbeterd bij de productie van lange buisvormige gietstukken; 3. Hoge gietdichtheid, weinig defecten zoals poreusheid en insluiting van slakken, en hoge mechanische eigenschappen; 4. Het is handig om samengestelde metalen gietstukken van cilinder en koker te vervaardigen. Nadelen: 1. Er zijn bepaalde beperkingen bij de productie van speciaal gevormde gietstukken; 2. De diameter van het binnenste gietgat is onnauwkeurig, het oppervlak van het binnenste gat is ruw, de kwaliteit is slecht en de bewerkingstoeslag is groot; 3. Gieten is gemakkelijk om scheiding van soortelijk gewicht te produceren. Toepassing: centrifugaal gieten werd voor het eerst gebruikt bij de productie van gietpijpen. Centrifugaalgiettechnologie wordt gebruikt in metallurgie, mijnbouw, transport, irrigatie- en drainagemachines, luchtvaart, nationale defensie, auto- en andere industrieën in binnen- en buitenland om gietstukken van staal, ijzer en niet-ijzer-koolstoflegeringen te produceren. Onder hen zijn de centrifugaal gietijzeren buis, de cilindervoering van de verbrandingsmotor en de asbus de meest populaire gietstukken.
Continu gieten: een geavanceerde gietmethode waarbij continu gesmolten metaal wordt gegoten in een speciale metalen mal genaamd een mal. Een gestold (omhuld) gietstuk wordt continu uit de mal getrokken om een gietstuk van elke lengte of een bepaalde lengte te verkrijgen. 1. Omdat het metaal snel wordt afgekoeld, is het kristal dicht, is de structuur uniform en zijn de mechanische eigenschappen goed; 2. Bespaar metaal en verhoog de opbrengst; 3, vereenvoudigen het proces, elimineren de modellering en andere processen, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd; Ook het benodigde productiegebied wordt sterk verkleind; 4, continue gietproductie is eenvoudig te bereiken mechanisatie en automatisering, verbetering van de productie-efficiëntie. Toepassing: de continue gietmethode kan worden gebruikt om staal, ijzer, koperlegering, aluminiumlegering, magnesiumlegering en andere lange gietstukken met dezelfde sectievorm te gieten, zoals staaf, plaat, staaf, buis, enz.
De beste manier om te bepalen welke gietmethode het beste is voor uw project, is door een van onze ervaren verkoopingenieurs te raadplegen. Ze bestuderen elke factor die relevant is voor uw project en bevelen gietmethodes aan voor koperen hulzen, assen en componenten voor uw individuele behoeften. Klik op de onderstaande link om contact op te nemen met een van onze verkoopingenieurs. Neem contact op met onze sales engineer.
Technische data
Grade JDB-10 JDB-20 JDB-30 JDB-40 JDB-50 Materiaal CuZn25Al5 CuSn5Pb5Zn5 CuAI10Ni5Fe5 HT250 CuSn12 Dichtheid 8 8.9 7.8 7.35 8.9 Hardheid ≥210 ≥70 ≥150 ≥160 ≥75 Treksterkte ≥750 ≥250 ≥500 ≥150 ≥270 Opbrengststerkte ≥450 ≥90 ≥260 ≥150 Verlenging ≥12 ≥13 ≥10 ≥12 ≥5 Coëfficiënt o lineaire uitzetting 1,9 × 10-5 / ℃ 1,8 × 10-5 / ℃ 1,6 x 10-5 / ℃ 0,8 × 10-5 / ℃ 1,8 × 10-5 / ℃ Max. Temp. -40 ~ + 300 ℃ -40 ~ + 400 ℃ -40 ~ + 400 ℃ -40 ~ + 150 ℃ -40 ~ + 400 ℃ Max. Dynamische belasting 100 60 50 70 70 Max. Snelheid (droog) 15 10 20 0,15 10 N / mm² * m / s (smering) 200 60 60 0,8 80 Compressievervorming <0,01 mm <0,05 mm <0,04 mm <0,05 mm Producten en toepassingen
Het bedrijf VIIPLUS volgens de nationale norm van CHINA kan niet alleen koperlegering, grafiet, zelfsmerende bussen, koper-materiaalproductie implementeren, kan ook volgens de Verenigde Staten, de Europese Unie, Japan en andere landen normen voor koperen productiesets, maar ook volgens klantspecifieke vereisten voor de ontwikkeling van de koperlegeringsmaterialen, kan het bedrijf VIIPLUS CHINA ook volgens de tekeningen van de klant bij de productie van precisie van afgewerkte onderdelen.