Achter het brons: het begrijpen van het gietproces voor grafietbussen

Achter het brons: het begrijpen van het gietproces voor grafietbussen

Buizen van gegoten brons met vaste smeermiddelen, vaak bekend alsmet een gewicht van niet meer dan 50 kgHet is een belangrijke factor in de verbetering van de kwaliteit van de elektrische behuizing.onderhoudsvrije lageroplossing, met name uitstekend onderhoge belastingenMaar hoe worden deze duurzame componenten precies gemaakt?bronzen gietenin combinatie met precisiebewerkings- en smeertechnologie.

VIIPLUS, een professionele fabrikant van gegoten bronzen buslagers en bronzen grafietonderdelen in China, maakt gebruik van geavanceerde technieken om deze hoogwaardige lagers te maken.Laten we de gebruikelijke gietmethoden onderzoeken.:Centrifuge gietenenDoorlopende casting.

Waarom brons gieten met grafietinvoegingen?

Voordat we ingaan op het gieten, laten we het principe begrijpen.basismateriaal van gegoten bronslegeringDit basismetaal zorgt voor het hoge draagvermogen.grafiet, zijn ingebed (geplakt) in precisiebewerkte zakken op het lageroppervlak.

Tijdens het werk veroorzaakt de wrijvingswarmte dat een minuscule hoeveelheid van het vaste smeermiddel naar de paringsas overgaat.Dit zorgt voor een uitstekende zelfsmeermiddel, vaak een mengsel van olie (indien aanvankelijk aanwezig of uit de omgeving gehaald) en grafietpoeder.Dit proces:

• Biedt continuezelfglijning, waardoor de noodzaak van vet- of olielijnen wordt weggenomen.

• Beschermt de as tegen slijtage.

• Zorg voor betrouwbare prestaties, zelfs bij extreem hoge/lage temperaturen en lage snelheden, waarbij traditionele smeermolen kunnen falen.

• Vaak resulteert in hardheid en slijtvastheid die aanzienlijk hoger zijn dan standaard bronzen mouwen.

•  

Het gieten van de bronzen basis: Centrifugele versus continue

De eerste stap is het creëren van de bronzen basissleeve of blank.

1. Centrifuge giet

• Proces:Het vloeibare metaal wordt in een snel draaiende cilindrische mal gegoten.

• Voordelen:

  • Hoge dichtheid:De centrifuge kracht helpt gassen en onzuiverheden naar de binnendiameter te verdrijven, wat resulteert in een dichte, gezonde gietstructuur met minimale porositeit.

  • Verbeterde mechanische eigenschappen:De dichte structuur zorgt over het algemeen voor een betere sterkte en duurzaamheid.

  • Efficiënt voor holle vormen:Vormt van nature cilindrische vormen zoals busjes zonder dat er een centrale kern voor de boor nodig is.

  • Goed voor samengestelde gieten:Kan gebruikt worden om gelaagde metalen structuren te maken indien nodig.

  •  

• Nadelen:

  • Ruwe binnenoppervlakte:De oppervlakte met de binnendiameter kan minder nauwkeurig en ruwer zijn, waardoor aanzienlijke bewerkingsmogelijkheden vereist zijn.

  • Potentiële scheiding:Verschillen in dichtheid tussen legeringselementen kunnen soms leiden tot afscheiding onder hoge rotatiekrachten.

  • Beperkingen van de vorm:Vooral geschikt voor cilindrische of buisvormige vormen.

  •  

• Toepassing:Breed gebruikt voor de productie van hoge kwaliteit bronzen buizen, cilindervoeringen en buizen waar de integriteit van het materiaal van het grootste belang is.

•  

2. Continuous Casting

• Proces:Het gesmolten metaal wordt voortdurend in een watergekoelde mal (vaak koper) gegoten.) wordt voortdurend van de bodem van de mal gehaald.De filamenten kunnen tot de gewenste lengte worden gesneden.

• Voordelen:

  • Efficiëntie en rendement:Zeer efficiënt voor de productie van lange lengtes voorraadmateriaal met minimaal afval van gietsystemen of risers.

  • Eenvormige structuur:Een snelle afkoeling leidt in het algemeen tot een fijnkorrelige, dichte en uniforme microstructuur, die bijdraagt aan goede mechanische eigenschappen.

  • Procesautomatisering:Het leent zich goed voor mechanisatie en automatisering en verbetert de productie-efficiëntie.

  • Verminderde arbeidsintensiteit:Het elimineert stappen zoals het maken van individuele vormen.

  •  

• Nadelen:

  • Beperkingen van de vorm van de sectie:Het is het meest geschikt voor de productie van voorraden met consistente doorsneden (staven, buizen, platen).

  • Aanvankelijke installatiekosten:Kan aanzienlijke kapitaalinvesteringen inhouden.

  •  

• Toepassing:Uitstekend voor het produceren van grote hoeveelheden bronzen staven of buizen, die vervolgens worden gesneden en bewerkte in individuele busjes.

•  

Het proces van het inpluggen van grafiet: het toevoegen van zelfglijmiddel

Belangrijk is dat het grafiet- Nee.Na het gieten van de bronzen mantel (met behulp van een centrifuge, continue,of andere methoden, zoals zandgieten voor specifieke vormen) en tot basisdimensies bewerkt, vindt de grafietstop plaats:

1. Bewerkingszakken:Precieze gaten of groeven worden in het lageroppervlak bewerkt volgens een specifiek patroon dat is ontworpen voor een optimale smeermiddelverdeling.

2. Inbrengingssmeermiddel:In deze zakken worden proppen van gecomprimeerd vast smeermiddel (grafiet, MoS2 of mengsels) stevig ingedrukt.

3. Eindbewerking:Het lager wordt vaak afgewerkt tot nauwkeurige afmetingen en toleranties, waardoor een glad loopoppervlak wordt gewaarborgd.

4.  

(Het verschil dat in de stroomdiagrammen voor OD≤120 mm en OD>120 mm wordt weergegeven, heeft waarschijnlijk betrekking op de specifieke manipulatie-, bewerkingsopstellingen,en eventueel het patroon/de grootte van de voor verschillende grootteklassen gebruikte grafietproppen- Ja.

Materiële zaken: Het kiezen van het juiste brons

De basisbronzen legering zelf is van cruciaal belang.Japan) en kan op maat gemaakte legeringen ontwikkelen.De meest voorkomende basismaterialen zijn:

(Verwijzend naar de bijgeleverde tabel van technische gegevens)

• met een vermogen van meer dan 50 W;Een hoge sterkte messing, met uitstekende draagkracht en hardheid.

• De volgende gegevens zijn vereist voor de toepassing van de onderstaande criteria:Een veelvoorkomend gebrandplaatst tinbrons (vaak aangeduid als C93200 of SAE 660), met een goede bewerkbaarheid en algemene eigenschappen (Opmerking: Loodgehalte onderworpen aan milieuvoorschriften)).

• met een vermogen van meer dan 1 kVA,Een aluminiumbrons, bekend om zijn hoge sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, vooral in mariene omgevingen.

• CuSn12 (JDB-50):Een tinbrons met een hoger tingehalte, met een goede slijtvastheid en draagcapaciteit.

• (HT250 - JDB-40):Opmerking: Dit lijkt gietijzer te zijn, soms gebruikt als basis voor specifieke lage snelheid/hoge belasting gesloten lagers, anders dan brons.

•  

Samenvatting van de technische gegevens (voorbeeldbereiken uit de tabel):

VIIPLUS Vervaardigingscapaciteit

Als toonaangevende fabrikant biedt VIIPLUS:

• Geïntegreerde productie:Van de selectie van de grondstoffen en het gieten tot het eindbewerkingsproces en het verstoppen van grafiet.

• Aanpassing:Vervaardiging van standaardvormen (recht, flens, platen, wasmachines) en speciale onderdelen op basis van tekeningen van de klant (ISO, DIN, maatwerk).

• Materiële deskundigheid:Vermogen om lagers te produceren met behulp van verschillende standaard- en aangepaste bronzen legeringen.

• Internationale dienst:Ervaring in het exporteren en voldoen aan de behoeften van wereldwijde klanten.

•  

Toepassingen

Deze robuuste, zelfglijende gietijzeren grafietbussen zijn onmisbaar in zware toepassingen zoals:

• Metallurgische machines voor continue gieten

• Rolmachines van staal

• Mijnbouwmachines

• Metalen stempelstempelstempelstempel, malen

• Schepen en maritieme uitrusting

• Gasturbines

• Draaipunten voor zware apparatuur (kraan, aardmoeilijzer)

• Treinondersteuning

•  

Conclusie: Precisie van begin tot eind

Het maken van een hoge prestatie gegoten bronzen grafiet bussen omvat een reeks van precieze stappen, te beginnen met geavanceerde giettechnieken zoalsCentrifuge gietenofDoorlopende castingDit wordt gevolgd door een nauwkeurige bewerking en de kritische invoeging van vaste smeermiddelen.Het begrijpen van deze processen laat zien dat de techniek die betrokken is bij de productie van deze essentiële onderhoudsvrije onderdelen.

Als uw project lagers vereist met een hoge draagkracht, zelfglijning en een lange levensduur, kan het overleggen met ervaren ingenieurs van VIIPLUS u helpen het optimale materiaal, ontwerp,en het productieproces voor uw specifieke behoeften.

[Houd vandaag contact met de verkoopingenieurs van VIIPLUS]

GEGASTE BRONZ GESPLUGGED GRAFIETBUSHING PRODUCTIEPROCESS (OD≤120MM)