Hoe te om olievrije zelfsmerende lagers te kiezen

De keuze maken: Hoe kies je het juiste olievrije zelfglijberend lager voor je toepassing

In industrieën als olie en gas, zware bouw en onderwatersystemen is betrouwbaarheid niet onderhandelbaar.risico op lekkage van olieleidingen, en onderhoud verstoort de activiteiten.met een vermogen van niet meer dan 50 W, een robuuste oplossing met minimaal onderhoud, verontreinigingsbestandheid en kostenefficiëntie op lange termijn.is gespecialiseerd in het op maat maken van oplossingen voor deze veeleisende omgevingen.

Deze gids duikt diep in de technologie achter deze lagers, de belangrijkste selectiecriteria en de expertise van VIIPLUS in het leveren van branchespecifieke oplossingen.

De wetenschap achter olievrije zelfglijberende lagers

Zelfglijlaars combineren een duurzame metalen matrix met ingebedde vaste smeermiddelen.

1Verdeling van de samengestelde structuur

Het smeermeganisme:

• Tijdens de werking wordt vast smeermiddel overgebracht naar de as, waardoor een laag wrijvingsfilm wordt gevormd.

• De film wordt voortdurend aangevuld met ingebouwde stopcontacten, waardoor metaal met metaal niet meer in contact komt.

Materiële synergie

Terwijl smeermiddelen zoals grafiet bestand zijn tegen temperaturen tot 280°C, kan de metalen matrix mechanische spanningen aan.

Hoe u de juiste drager kunt kiezen: een data-gedreven aanpak

De keuze van het optimale lager vereist dat zeven kritieke factoren worden geanalyseerd:

1. Bedrijfsbelasting en -snelheid (PV-factor)

DePV-waarde(druk × snelheid) bepaalt de geschiktheid van het lager.

PV-grenswaarden per materiaal(Voorbeeld):

Toepassingsinzicht:

• Hoge belasting, lage snelheid (bijv. olieplatforms) geven de voorkeur aan bronsmatrijen.

• Bij hogesnelheid en matige belasting (bijv. transportvoertuigen) kunnen polymeren composieten worden gebruikt.

2Temperatuurbereik

Overweeg omgevingswarmte en door wrijving gegenereerde warmteVIIPLUS biedt hoogtemperatuurlegeringen voor ovens of motoren.

3. Motie Type

• Schommelingen: Ideaal voor vaste smeermiddelen vanwege de continue aanvulling van de film.

• Rotatie/lineairZorg ervoor dat de smeermiddelen overeenkomen met de bewegingspatronen.

4. Bedrijfsomgeving

5. Koppelingsoppervlaktevereisten

• Hardheid van de as: ≥ HRC 40 aanbevolen voor levensduur.

• Oppervlakte afwerking: Ra 0,4 ∼ 0,8 μm optimaliseert de filmvorming.

6. Levenscyclus en takencyclus

• Bereken slijtagewaarden met behulp van PV-waarden en bewegingscycli.

• VIIPLUS past de stopdichtheid (25 ∼65% oppervlakte) aan voor een langere levensduur.

7Fysieke beperkingen

Op maat gemaakte afmetingen (ID, OD) zorgen voor geschiktheid voor kleine ruimtes, een VIIPLUS-specialiteit.

VIIPLUS Toepassingen op maat

VIIPLUS is uitstekend in het op maat maken van lagers voor extreme omgevingen:

Een gevalstudie:
Een boorplatform verminderde de stilstand met 60% na overstap naar de speciaal voor VIIPLUS gemaakte, met grafiet aangesloten lagers, die zijn gebouwd om 200°C en hoge deeltjesverontreiniging te weerstaan.

Traditionele versus zelfglijbare lagers: een vergelijking

Waarom VIIPLUS kiezen?

• Speciale deskundigheid op industriegebied: Grondige kennis van olie- en gasproblemen.

• Materiële innovatie: Bronzen legeringen en smeermiddelen.

• Aanpassing: Niet-standaard maten, stekkerpatronen en materialen.

• Certificeringen: ISO 9001-conforme productie.

Conclusies

Door de PV-waarden, omgevingsfactoren en bewegingsvormen te analyseren, kunnen we de resultaten van de onderzoekingen met behulp van de volgende methoden verkrijgen:Ingenieurs kunnen lagers kiezen die maximale uptime bieden en kosten verlagenVIIPLUS International combineert technische expertise met op maat gemaakte oplossingen om te voldoen aan zelfs de strengste eisen.

Klaar om uw draagproblemen op te lossen?
Neem vandaag nog contact op met VIIPLUS voor een op maat gemaakte consultatie.