|
| Merknaam: | VIIPLUS |
| Modelnummer: | Het Lager van de koperkoker |
| MOQ: | Overeen te komen |
| Prijs: | onderhandelbaar |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
| Toeleveringsvermogen: | 5000000 Stuk/Stukken Één Week |
De 6 mm en 8 mm inwendige diameter behuizing van gesinterd brons zijn precisie geproduceerde componenten die zijn ontworpen om betrouwbare en langdurige prestaties te bieden in een verscheidenheid aan industriële toepassingen.met een breedte van niet meer dan 50 mmDeze buizen vertonen een uitstekende slijtvastheid en wrijvingsreducerende eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor grote belastingen en hoge snelheden.
Het ontwerp van de mouw maakt het gemakkelijk te installeren en te vervangen, terwijl het gesinterde bronsmateriaal zorgt voor een strakke en veilige pasvorm.een perfecte matching bieden voor een scala aan assen en componenten, waardoor een soepele en efficiënte werking wordt gewaarborgd.
Over het geheel genomen zijn de 6 mm en 8 mm binnendiameter sleeve gesinterde bronzen lagerbuizen een uitstekende keuze voor het verbeteren van de prestaties en betrouwbaarheid van industriële machines en apparatuur.
Olie geïmpregneerde busjes.
Buizen met behuizing van gesinterd brons voor drukwerktuigen
| Elementen | C. | Sn | andere |
|---|---|---|---|
| Min. | Rust | 8% | 2% |
| Maximaal | Rust | 100,5% | 2% |
| Maximale statische specifieke belasting | 10 N/mm2 |
| Maximale dynamische specifieke belasting | 5 N/mm2 |
| Maximale schuifsnelheid | 10 m/s (1970 rpm) |
| Frictiefactor | 0,08 ÷ 0,12 |
| Minimum temperatuur van het bedieningsapparaat | -5°C (+23°F) |
| Maximale bedieningstemperatuur | +90°C (+194°F) |
| Schachtroefheid (aanbevolen) | ≤ 0,2 Ra |
| Hardheid van de as (aanbevolen) | > 350 Hb |
| Dichtheid Min. | 5,6 g/cm3 |
| Maximale dichtheid. | 6,0 g/cm3 |
| Porositeit Min. | 22,5 % Vpor/Vtot |
| Maximale porositeit. | 27,5 % Vpor/Vtot |
| Hardheid Min. | 30 HB |
| andere, met een gewicht van niet meer dan 300 g/m2 | met een breedte van niet meer dan 15 mm | met een breedte van niet meer dan 15 mm | met een breedte van niet meer dan 50 mm | |
| pv (N/mm2 · m/s) continu draaien Bedieningsduur 10.000 uur |
1.6 | 1.6 | 0.4 | 0.3 |
| p. max. (N/mm2) Continu draaien Perifeer toerental ongeveer 0,17 m/s |
10.0 | 9.5 | 2.5 | 2.5 |
| p.max (N/mm2) Statische belasting 00,1% vervorming |
50.0 | 50.0 | 40.0 | 40.0 |
| v.max (m/s) Continu draaien |
5.0 | 5.0 | 0.25 | 2.5 |
De meeste gesinterde bronzen lagers worden gevuld met olie.laat ze niet in contact komen met absorberende materialen die olie uit de lagers kunnen trekkenOnder normale omstandigheden is geen extra smering vereist.
1Het eerste is dat het metaal, in dit geval brons of een bronslegering, in poeder wordt omgevormd.chemische ontbinding en de meest voorkomende atomisering.
2Het metaalpoeder wordt vervolgens in een mal of een malholte gegoten en onder grote druk gecompacteerd om de deeltjes aan elkaar te hechten.
3Het metalen onderdeel wordt vervolgens in een oven geplaatst waar extreme hitte de metalen deeltjes smelt tot een stijf, poreus en zeer resistent onderdeel.
De resulterende porositeit van gesinterde onderdelen maakt poedervormige metalen producten bijzonder nuttig in smeeraanpassingen en daardoor zijn lagers en slijtageplaten vaak van gesinterd brons gemaakt.Metalen poeder biedt sterkte en flexibiliteitBovendien bieden zij een economisch productieproces dat olieimpregnatie of permanente smering omvat.
| 06.08.08 |
| 06-10-08 |
| 08-10-08 |
| 08-12-14 |
| 10-14-14 |
| 12-15-18 |
| 12-16-30 |
| 14-17-22 |
| 20-25-40 |
| 20-28-28 |
| 8-14-8/18-3 |
| 8-14-14/18-3 |
| 10-14-10/18-3 |
| 10-14-14/18-3 |
| 10-14-20/18-3 |
| 10-16-10-20-3 |
| 12-16-12/20-2 |
| 12-16-16/20-2 |
| 12-16-25/20-2 |
| 12-18-12/22-3 |
| 12-18-18/22-3 |
| 12-18-25/22-3 |
| 15-20-12/24-2,5 |
| 15-20-17,5/24-2,5 |
| 15-20-30/24-2,5 |
| 15-22-15/28-3 |
| 15-22-22/28-3 |
| 15-22-30/28-3 |
| 16-22-16/28-3,5 |
| 16-22-22/28-3,5 |
| 16-22-30/28-3,5 |
| 18-25-18/32-4 |
| 20-28-16/35-4 |
| 25-30-16/40-4 |
| 25-32-25/40-5 |
| 25-32-32/40-5 |
| 25-32-40/40-5 |
| 30-35-30/40-3 |
| 30-35-40/40-3 |
| 30-40-30/50-5 |
| 30-40-42/50-5 |
| 30-40-55/50-5 |
| 35-45-50/55-5 |
| 40-50-40/60-6 |
| 40-50-50/60-6 |
| 40-50-60/60-6 |
| 45-55-45/65-6 |
| 50-60-50/70-6 |
Video
